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铝冶炼事业部2019年创新项目丰硕

铝冶炼事业部2019年创新项目丰硕

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【摘要】:
2019年铝冶炼事业部紧盯利润抠指标,围绕指标推创新,在铝市场低迷、资金紧张的情况下,千方百计在自主发明创新上做文章,解决生产难题效果突出。

2019年铝冶炼事业部紧盯利润抠指标,围绕指标推创新,在铝市场低迷、资金紧张的情况下,千方百计在自主发明创新上做文章,解决生产难题效果突出。

项目一:强磁场下不停电自主维修电解槽槽周小母线和软带母线技术。由生产管理部部长和生产部两名专工组成的小组认真向外委维修人员请教学习,变外委维修为自主维修,修补了几十处软带母线和大母线局部破损,极大降低维修成本。该项创新解决了电解槽母线破损修复困难难题,为电解槽顺利启动、平稳运行提供保障。

项目二:强磁场下不停电喷涂修复电解槽打伤水平母线技术。以集团总经理助理、铝冶炼事业部总经理王志谦为组长、张义卫等人为成员的研发小组,经过半年试验,该技术彻底解决水平母线打伤严重、阳极导杆下滑、效应打火等安全隐患问题,同时降低安全风险、降低导杆压降,节约成本。截至目前,上报修复数量就可节约300余万元。

项目三:残极处理线除铁装置。该装置由张义卫、朱红权等人联合研发,有效解决了破碎料中铁含量高问题,7个月内除铁80余吨,为降低氧化铝单耗、延长阳极周期打下了坚实基础。目前已在三条残极线应用。

项目四,铝冶炼事业部生产管理部联合洛阳佰晟机电装备有限公司研制了铣床设备,将恒康铝业400KA电解槽铝导杆加工后在300KA电解槽上循环使用,铣磨后的导杆可降低导杆压降、节约新导杆采购费用。

同时,铝冶炼事业部张义卫、张幸浩等人外出学习后自主改造4台抬母线框架并投入运行,降低员工劳动强度,这是电解铝行业第一家电解铝企业自主改造的抬母线框架。自制残极冷却箱。利用热量的流动性和净化系统的虹吸作用,通过电解槽热残极在有限空间内有序冷却,含氟烟气被吸入打料系统实现生产再循环,有效减少含氟烟气无组织排放。

下一步,铝冶炼事业部将研发氟化铝自动加料车项目,减少氟化铝添加损失。

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